自清洗过滤器应用广泛，大量使用于冶金行业、化工行业、石油行业、造纸行业、医药行业、食品行业、采矿行业、电力行业、城市给水等行业领域。诸如工业废水过滤，循环水过滤，油田回注水过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业连铸水冷却系统，高炉冷却水系统，热轧用高压水除磷系统的冷却水过滤，系统前过滤，巴氏消毒系统，制冷采暖水系统等。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置设备，它优秀的结构设计和自动清洗功能为用户带来了稳定可靠的操作性能，同时也使运行维护费用大幅度的消减。

全自动自清洗过滤器精度选择及应用行业

自清洗过滤器应用选择精度推荐：

连铸机结晶器冷却水过滤：100-200μm；

连铸机二冷水过滤：200μm；

高炉炉壁冷却过滤：200μm；

乳化液过滤：30-150μm；

滴灌过滤应用：130μm；

枢纽灌溉过滤：500μm；

景观滴灌过滤：100μm；

母液循环水过滤：50μm；

以上仅为推荐参考精度，实际过滤精度应根据工艺管路要求进行选择。

（1）控制范围：反冲洗差压不大于0.2MPa
（2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内
（3）相关参数：进出口之间的压差
（4）控制方式：自动和手动两种方式来进行
    2、正常调整：
（1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。
（2）反应内操要密切监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗3次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。
    （3）外操在手动冲洗过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。
    3、异常处理
原因        处理方法
差压突然变小        通知仪表及维修队检查
手动冲洗响声异常        切除后进行蒸汽吹扫
气源压力不够，使得控制气缸工作不正常        检查总气源压力
气缸二腔室有串气，使得控制气缸工作不正常        调换活塞上的密封件
金属软管损坏，使得控制气缸工作不正常        更换软管
主控阀泄漏        更换密封元件及修理调换主控阀
电磁阀无输入信号，使得手动正常而自动失灵        检查控制柜继电器、DCS控制系统、差压变送器、电磁阀是否正常
2.4.1 自动反冲洗过滤器正常投用步骤
1、在过滤器使用前进行气密，气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。
2、反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开，中间间隔半小时，缓慢将过滤器升温至操作温度。
3、入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开，将油品全部投入到过滤器内。
4、观察过滤器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。
2.5.1停用步骤
1、备用过滤器投用后，外操关闭出口阀、入口阀及确认旁路阀关闭和排污阀打开。
2、外操将切除的过滤器时手动冲洗1-2次，
3、将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗1次，冲洗3-5天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽，
4、缓慢开启开过滤器出口阀充油，冲洗2次后，以做备用。
5、冬季生产时要详细检查伴热投用状况。
6、冬季生产时，蒸汽吹扫线的排凝要少量排放，防止冻凝。